Pengukuran dan Reduksi Waste Produksi Menggunakan Value Stream Mapping dan Waste Assessment Model
DOI:
https://doi.org/10.31004/green.v4i4.995Keywords:
Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Waste Assessment Model, Waste, Fishbone DiagramAbstract
Persaingan industri manufaktur menuntut peningkatan efisiensi produksi melalui pengurangan pemborosan (waste). Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi waste dominan dan akar penyebabnya pada proses produksi paper core dengan pendekatan Lean Manufacturing. Metode yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran material dan informasi, Waste Assessment Model (WAM) untuk menentukan prioritas waste, dan diagram fishbone untuk menganalisis akar penyebab. Hasil pemetaan menunjukkan production lead time sebesar 840 menit dengan aktivitas non-value added lebih dari 70%, didominasi waste waiting dan inventory. Akar penyebabnya meliputi sistem produksi push, ketidakseimbangan waktu siklus, gerakan kerja yang tidak ergonomis, penumpukan work in process, dan keterbatasan ruang gerak. Usulan perbaikan berupa pull system dengan kanban dan supermarket diperkirakan menurunkan lead time menjadi 420 menit (sekitar 50%).
References
Barnes, S. J., & Morris, P. R. (2020). Lean waste prioritisation and reduction in the apparel industry. International Journal of Production Economics, 221, 1–11.
Henrique, M., Godinho Filho, J., & Rentes, L. (2020). Value stream mapping as a supporting management tool to identify waste flow. Sustainability, 12(7), 1–19.
Hidayat, S., & Putri, N. R. (2021). Lean manufacturing analysis with waste assessment model (WAM) to reduce critical waste in woven sarong production. Indonesian Interdisciplinary Journal of Sharia Economics, 3(2), 145–156.
Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 46–64.
Kurniawan, R., & Prasetyo, H. (2019). Lean manufacturing implementation to reduce waste using the waste assessment model method. International Journal of Engineering Research and Advanced Technology (IJERAT), 5(6), 12–18.
Laksana, D. A., & Utami, N. P. (2021). Penerapan value stream mapping untuk minimasi pemborosan proses packing part disc. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 8(1), 1–9.
Maulana, I., & Lestari, D. P. (2019). Identifikasi waste dengan pendekatan value stream mapping di CV. DS. IEJST: Industrial Engineering Journal of Science and Technology, 4(1), 10–18.
Mishra, A. K., & Sharma, R. (2019). Identification of waste in production process using lean manufacturing and value stream mapping. E3S Web of Conferences, 130, 1–6.
Nugraha, A., & Pranoto, Y. (2020). Analisis waste dalam aliran material internal dengan value stream mapping pada PT. XYZ. ComTech: Computer, Mathematics and Engineering Applications, 11(1), 33–41.
Nugroho, A. S., Widodo, A. P., & Sari, R. R. (2018). Production waste analysis using value stream mapping and waste assessment model in a hand-written batik industry. MATEC Web of Conferences, 154, 1–7.
Ohno, T. (1988). Toyota production system: Beyond large-scale production. Productivity Press.
Permana, D., & Yuliani, R. (2022). Integrating value stream mapping, waste assessment model, and root cause analysis. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 4(1), 15–24.
Prasetyo, Y. K., & Anwar, M. H. (2020). Evaluasi efisiensi waste dengan value stream mapping di PT PLTP. Techno-Socio Ekonomika, 13(2), 89–97.
Pratama, A. K., & Nugraha, M. F. (2020). Perancangan lean manufacturing dengan WAM dan VALSAT untuk meminimumkan waste pada PT. XYZ. Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 9(2), 77–86.
Putra, S. R., & Wibowo, E. (2019). Waste elimination using value stream mapping and VALSAT. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 18(2), 101–110.
Ramadhan, A. F., & Prabowo, D. A. (2020). Analysis of lean manufacturing using the waste assessment model (WAM) to reduce waste in the bolt production process at PT. XYZ. ResearchGate.
Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to see: Value stream mapping to create value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute.
Saputra, M. A., & Setiawan, I. (2021). Implementation of waste assessment model (WAM) and value stream mapping to reduce waste. International Journal of Scientific Research and Engineering Development (IJSRED), 4(2), 98–105.
Saputri, R. H., & Rahman, A. (2020). Penerapan konsep lean untuk minimasi waste dengan value stream mapping pada warehouse. Jurnal TMIT, 6(1), 45–53.
Sari, L., & Santoso, B. (2021). Penerapan waste assessment model dan VALSAT untuk efisiensi produksi di PT. XYZ. Jurnal Mitra Manajemen, 5(3), 211–219.
Setyawan, H., & Kurniasih, R. (2020). Development of value stream mapping to identify eight types of waste. Tibuana: Journal of Applied Industrial Engineering, 3(2), 55–63.
Wijaya, R. S., & Handayani, T. (2020). Penggunaan value stream analysis tools (VALSAT) dan waste assessment model (WAM) untuk mereduksi waste pada pabrik timah di Pasuruan. Journal Insight, 12(1), 23–31.
Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking. Simon & Schuster.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Azkataqiy Fawwaz Tara, Wiku Larutama
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
